Stroj na granuláciu PET vločiek
Charakteristická viskozita PET sa dá veľmi dobre kontrolovať bez zložitého systému predkryštalizačnej sušičky.
PURUI skúma a navrhuje novú jednoduchú skrutku s kompaktorom špeciálne pre spracovanie PET vločiek, dvojitú frézu a špeciálnu izolačnú vrstvu.Prijmite systém rezania pod vodou.IV počas celého výrobného procesu trochu klesá.A IV možno zlepšiť pridaním niektorých vhodných prísad.
nová technológia recyklácie je navrhnutá pre produktivitu.Nový systém silového podávania plus jednozávitovkový extrudér s kompaktorom výrazne zvýšili efektivitu príjmu suroviny.Nový typ peletovania je užívateľsky prívetivejší a nenáročný na údržbu.
Vlastnosti a výhody
Vysoko účinné vákuum udržuje kvapku IV minimálne
Optimalizovaný dizajn skrutky zabraňuje žltnutiu
Zefektívnite proces
Technológia bez predsušenia šetrí energiu až 35 %
Minimalizujte investície
Technický parameter
| Model | Výkon (kg/h) | Rýchlosť skrutky | Dia.Of Screw (mm) | L/D | Výkon hlavného motora (Kw) | Výkon motora zhutňovača (Kw) |
| CT100 | 300 až 400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600 až 800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800-1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Dvojvrstvový disk
Dvojvrstvový disk pre vynikajúce odplynenie
Dvojkotúčová a miešacia sušička, miešanie a sušenie fliaš vločiek
Inštrukcia: Silné trenie a teplo generované dvojitými čepeľovými doskami spôsobujú vysychanie a zmršťovanie materiálu;dávkované množstvo je automaticky riadené a existujú dve sady systémov monitorovania teploty.
Materiál čepele: D2 Bi-metal
Hrúbka ocele: 8 mm
Rootsova vákuová pumpa
Rýchle spustenie, nízka spotreba energie, nízke náklady na prevádzku a údržbu, vysoká rýchlosť čerpania, vysoká účinnosť, necitlivosť na malé množstvo vodnej pary a prachu obsiahnutých v čerpanom plyne a väčšia rýchlosť čerpania v tlakovom rozsahu 100 až 1 Pa. Dokáže rýchlo odstrániť náhle uvoľnený plyn.
Systém rezania pod vodou
Keďže plast je čepeľou v roztavenom stave zoškrabovaný a po ochladení cirkulujúcou vodou stuhnutý, pelety pod taveninou netvoria žiadny prach a pelety majú pravidelný tvar a jednotnú veľkosť a balenie a preprava sú pohodlnejšie.
Roztavený plast sa po vytečení z otvoru matrice priamo reže na pelety a je včas odvádzaný chladiacou vodou.Pokiaľ sa kontroluje teplota a prietok cirkulujúcej vody, je možné kontrolovať kryštalinitu produktu.Kvalita peliet je veľmi stabilná a priehľadnosť a lesk sú veľmi stabilné.Stupeň je vyšší.
Pretože sa peletizácia uskutočňuje pod vodou, možno sa vyhnúť oxidácii produktu na vzduchu.
Stroj na recykláciu a granuláciu plastov je typ zariadenia používaného na recykláciu plastového odpadu na granuly alebo pelety, ktoré možno opätovne použiť pri výrobe nových plastových výrobkov.Stroj zvyčajne funguje tak, že plastový odpad drví alebo melie na malé kúsky, potom sa roztaví a vytlačí cez matricu, aby sa vytvorili pelety alebo granule.
K dispozícii sú rôzne typy strojov na recykláciu a granuláciu plastov, vrátane jednozávitovkových a dvojzávitovkových extrudérov.Niektoré stroje obsahujú aj ďalšie funkcie, ako sú sitá na odstránenie nečistôt z plastového odpadu alebo chladiace systémy, aby sa zabezpečilo správne stuhnutie peliet.Umývačka PET fliaš, linka na umývanie PP tkaných vriec
Stroje na recykláciu plastov a granuláciu sa bežne používajú v odvetviach, ktoré produkujú veľké množstvo plastového odpadu, ako sú obaly, automobilový priemysel a stavebníctvo.Recykláciou plastového odpadu tieto stroje pomáhajú znižovať vplyv likvidácie plastov na životné prostredie a šetria zdroje opätovným použitím materiálov, ktoré by sa inak vyhodili.
Zariadenie na recykláciu lítiových batérií je typ zariadenia používaného na recykláciu a obnovu cenných materiálov z lítium-iónových batérií, ktoré sa bežne používajú v elektronických zariadeniach, ako sú smartfóny, notebooky a elektrické vozidlá.Zariadenie zvyčajne funguje tak, že sa batérie rozložia na ich základné časti, ako sú materiály katódy a anódy, roztok elektrolytu a kovové fólie, a potom sa tieto materiály oddelia a vyčistia na opätovné použitie.
K dispozícii sú rôzne typy zariadení na recykláciu lítiových batérií vrátane pyrometalurgických procesov, hydrometalurgických procesov a mechanických procesov.Pyrometalurgické procesy zahŕňajú vysokoteplotné spracovanie batérií na získanie kovov, ako je meď, nikel a kobalt.Hydrometalurgické procesy využívajú chemické roztoky na rozpustenie komponentov batérie a regeneráciu kovov, zatiaľ čo mechanické procesy zahŕňajú drvenie a mletie batérií na oddelenie materiálov.
Zariadenia na recykláciu lítiových batérií sú dôležité pre zníženie vplyvu likvidácie batérií na životné prostredie a šetrenie zdrojov obnovou cenných kovov a materiálov, ktoré možno opätovne použiť v nových batériách alebo iných produktoch.
Okrem výhod pre životné prostredie a ochranu zdrojov má zariadenie na recykláciu lítiových batérií aj ekonomické výhody.Obnova cenných kovov a materiálov z použitých batérií môže znížiť náklady na výrobu nových batérií, ako aj vytvoriť nové zdroje príjmov pre spoločnosti zapojené do procesu recyklácie.
Okrem toho rastúci dopyt po elektrických vozidlách a iných elektronických zariadeniach vedie k potrebe efektívnejšieho a udržateľnejšieho odvetvia recyklácie batérií.Zariadenia na recykláciu lítiových batérií môžu pomôcť splniť tento dopyt tým, že poskytujú spoľahlivý a nákladovo efektívny spôsob obnovy cenných materiálov z použitých batérií.
Je však dôležité poznamenať, že recyklácia lítiových batérií je stále relatívne novým odvetvím a existujú výzvy, ktoré treba prekonať, pokiaľ ide o vývoj účinných a nákladovo efektívnych procesov recyklácie.Okrem toho, správna manipulácia a likvidácia odpadu z batérií je rozhodujúca, aby sa predišlo environmentálnym a zdravotným rizikám.Preto musia byť zavedené správne predpisy a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie zodpovedného zaobchádzania s lítiovými batériami a ich recyklácie.
