Dvojstupňový lis na plasty Film a vlákna a vrecká
Video o produkte:
Obrázky spracovateľského materiálu:
Materiál na spracovanie:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, ako sú fólie, vrecká, vločky, filmové valčeky, strečové fólie, zmršťovacie fólie, viacvrstvové fólie, odrezky vreciek na tričká
Penový PE, EPS a XPS: rolky, taška, plachta, nádoba na potraviny, sieťka na ovocie, kryt
Textil: PP vlákno, rafia, hodváb, priadza, tkaná taška, jumbo taška
Vlastnosti:
Tento peletizačný systém integrovaný do zhutňovača využíva recyklovaný materiál bez predbežného rezania
Lisovanie je vybavené rezacími ventilmi, ktoré slúžia na riadenie rýchlosti podávania materiálu
Vákuový systém na odsávanie vody alebo plynu vo veľkom rozsahu
Vynikajúci hydraulický sitový filter so stabilným tlakom pre nonstop, bez úniku
Úspora energie s vysokým výkonom (0,28 kWh/kg)
Všeobecný pracovný postup:
1. Pásový dopravník prenáša materiál do skartovacieho lisu.
2. Systém riadenia blokovania medzi pásovým dopravníkom a skartovacím lisom zaisťuje vyvážené podávanie bez roztaveného lisu.
3. V spodnej časti drviaceho lisu je jedna rezacia doska.odstredivou silou sa recyklovaný materiál predreže vnútornými rotačnými rezačkami a stacionárnymi rezačkami.
4.Potom materiál ide do odplyňovacej skrutky zo strany kompaktora.
5. Pri zahrievaní skrutky sa plast stáva poloplastifikačným materiálom.
6. A potom sa poloplastový materiál rozreže na pelety.
Hlavný technický parameter:
| Model | ML75 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 |
| Priemer skrutky (mm) | 75 | Prvá etapa 85Druhá etapa 90 | Prvá etapa 100 Druhá etapa 120 | Prvá etapa: 130 Druhá etapa: 140 | Prvá etapa: 160 Druhá etapa: 180 | Prvá etapa: 180 Druhá etapa: 200 |
| L/D | Prvá fáza: 26 až 37 Druhá fáza: 10 až 15 | |||||
| Výkon (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 1000 |
Obrázky strojov:
Jednozávitovkový extrudér
Dvojstupňový recyklačný extrudér
Všeobecné informácie:
| Meno modela | ML |
| výkon | Plastové pelety/granule/živice/plastová surovina |
| Časti strojov | Pásový dopravník, rezací lis, hlavný extrudér, peletovacia jednotka, chladiaci systém, silo, skriňa |
| Recyklačný materiál | PP/PE/LDPE/HDPE fólia, vrecko, vlákno |
| Rozsah kapacity | 100 kg/h až 1200 kg/h |
| Spôsob kŕmenia | Dopravník, systém pohonu valcov |
| Priemer skrutky | 75 mm až 200 mm |
| Skrutka L/D | 26 až 33 |
| Skrutkovať surovinu | 38CrMoAl alebo bimetalické |
| odplynenie | Prirodzené odplynenie, vákuové odplynenie |
| Typ rezania | Vertikálny spôsob peletizácie, peletizácia ťahaním |
| Typ chladenia | Chladenie vodou, chladenie vzduchom |
| Napätie | Prispôsobené |
| Voliteľné zariadenia | Detektor kovov, vodný chladiaci systém, plniace silo, vibračný systém |
| Dodacia lehota | 40 až 60 dní |
| Záručná doba | 13 mesiacov |
| Technická podpora | Usporiadanie stroja, usporiadanie inštalácie, inžinierska zámorská služba |
| Certifikát | CE/ SGS/ TUV/CO |
Prečo si vybrať nás?
A.PURUI má profesionálneho výrobcu od roku 2006. Máme vlastné oddelenie technického dizajnu.Každý extrudér je navrhnutý podľa vlastností materiálu.
B. Úspora energie s vysokým výkonom
C. Záručná doba za kvalitu je 12 mesiacov od dátumu konosamentu.
D. Dodacia lehota: 40 pracovných dní až 60 dní
E.Poslať požadovaný balík
F. Inštalácia stroja je k dispozícii na palube.Po dokončení jednej inštalácie to trvá približne 5 až 7 dní.Pridelení inžinieri riadia školenie používateľov stroja, obsluhu stroja a uvedenie do prevádzky.
Predstavenie spoločnosti:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd je jedným z popredných výrobcov strojov na recykláciu plastov, extrudérov, plastových granulátorov a súvisiacich pomocných zariadení v Číne.Jedinečné výhody nášho plastového peletizačného systému sú skrutkový dizajn, vysoký výkon, dobré odplynenie a dobrý filtračný efekt.Naša linka na umývanie plastov ako drvič s únosnou odolnosťou a ostrým rezačom, umývacie jednotky, separačný alebo triediaci stroj, sušiaci systém a baliaci systém sú v dobrej kvalite.
Stroj na recykláciu a granuláciu plastov je typ zariadenia používaného na recykláciu plastového odpadu na granuly alebo pelety, ktoré možno opätovne použiť pri výrobe nových plastových výrobkov.Stroj zvyčajne funguje tak, že plastový odpad drví alebo melie na malé kúsky, potom sa roztaví a vytlačí cez matricu, aby sa vytvorili pelety alebo granule.
K dispozícii sú rôzne typy strojov na recykláciu a granuláciu plastov, vrátane jednozávitovkových a dvojzávitovkových extrudérov.Niektoré stroje obsahujú aj ďalšie funkcie, ako sú sitá na odstránenie nečistôt z plastového odpadu alebo chladiace systémy, aby sa zabezpečilo správne stuhnutie peliet.Umývačka PET fliaš, linka na umývanie PP tkaných vriec
Stroje na recykláciu plastov a granuláciu sa bežne používajú v odvetviach, ktoré produkujú veľké množstvo plastového odpadu, ako sú obaly, automobilový priemysel a stavebníctvo.Recykláciou plastového odpadu tieto stroje pomáhajú znižovať vplyv likvidácie plastov na životné prostredie a šetria zdroje opätovným použitím materiálov, ktoré by sa inak vyhodili.
Zariadenie na recykláciu lítiových batérií je typ zariadenia používaného na recykláciu a obnovu cenných materiálov z lítium-iónových batérií, ktoré sa bežne používajú v elektronických zariadeniach, ako sú smartfóny, notebooky a elektrické vozidlá.Zariadenie zvyčajne funguje tak, že sa batérie rozložia na ich základné časti, ako sú materiály katódy a anódy, roztok elektrolytu a kovové fólie, a potom sa tieto materiály oddelia a vyčistia na opätovné použitie.
K dispozícii sú rôzne typy zariadení na recykláciu lítiových batérií vrátane pyrometalurgických procesov, hydrometalurgických procesov a mechanických procesov.Pyrometalurgické procesy zahŕňajú vysokoteplotné spracovanie batérií na získanie kovov, ako je meď, nikel a kobalt.Hydrometalurgické procesy využívajú chemické roztoky na rozpustenie komponentov batérie a regeneráciu kovov, zatiaľ čo mechanické procesy zahŕňajú drvenie a mletie batérií na oddelenie materiálov.
Zariadenia na recykláciu lítiových batérií sú dôležité pre zníženie vplyvu likvidácie batérií na životné prostredie a šetrenie zdrojov obnovou cenných kovov a materiálov, ktoré možno opätovne použiť v nových batériách alebo iných produktoch.
Okrem výhod pre životné prostredie a ochranu zdrojov má zariadenie na recykláciu lítiových batérií aj ekonomické výhody.Obnova cenných kovov a materiálov z použitých batérií môže znížiť náklady na výrobu nových batérií, ako aj vytvoriť nové zdroje príjmov pre spoločnosti zapojené do procesu recyklácie.
Okrem toho rastúci dopyt po elektrických vozidlách a iných elektronických zariadeniach vedie k potrebe efektívnejšieho a udržateľnejšieho odvetvia recyklácie batérií.Zariadenia na recykláciu lítiových batérií môžu pomôcť splniť tento dopyt tým, že poskytujú spoľahlivý a nákladovo efektívny spôsob obnovy cenných materiálov z použitých batérií.
Je však dôležité poznamenať, že recyklácia lítiových batérií je stále relatívne novým odvetvím a existujú výzvy, ktoré treba prekonať, pokiaľ ide o vývoj účinných a nákladovo efektívnych procesov recyklácie.Okrem toho, správna manipulácia a likvidácia odpadu z batérií je rozhodujúca, aby sa predišlo environmentálnym a zdravotným rizikám.Preto musia byť zavedené správne predpisy a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie zodpovedného zaobchádzania s lítiovými batériami a ich recyklácie.
